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SMC電磁閥閥門滲漏問題的辦法?

2016-11-07 14:23:38

    SMC電磁閥閥門滲漏問題的辦法?

    ,要確認(rèn)SMC電磁閥閥門是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在閥門安裝之前,管道內(nèi)部要清洗,除去鐵屑等雜質(zhì),防止閥門密封座夾雜異物。另外,安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。

    然后,在安裝SMC電磁閥閥門時,要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。特別注意在搬運和安裝閥門時,要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故。

    在起吊SMC電磁閥閥門作業(yè)時,閥門要在的起吊位置上正確起吊,不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。

    接下來是做法蘭連接SMC電磁閥閥門的安裝。 在連接兩個法蘭時,要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。在緊固螺栓時,要使用與螺母相匹配的扳手,當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時,注意不要過規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻,應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。在法蘭的安裝后,要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅固均勻。

    拆卸時的注意事項一般以安裝注意事項為準(zhǔn)。但在拆卸之前,應(yīng)確認(rèn)管道和閥門內(nèi)部無壓力,或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。

    法蘭連接閥門的拆卸。

    1、螺栓原則上要用板手拆卸。

    2、拆卸異型墊片時,事先應(yīng)在墊片和配管法蘭,以及閥門法蘭上打騎縫標(biāo)記。

    3、為了保護閥門法蘭的密封面,根據(jù)情況,可以先除兩側(cè)法蘭配管,再進(jìn)行拆卸閥門。

    SMC電磁閥閥門是設(shè)施的重要組成部分,特別對于集輸系統(tǒng)來說,閥門的應(yīng)用更為廣泛。目前,油田進(jìn)入高含水開發(fā)期,高含水對閥門的腐蝕也日益嚴(yán)重。閥門經(jīng)常出現(xiàn)滲漏這一現(xiàn)象。

    處理油田SMC電磁閥閥門滲漏問題的竅門:

    1、將SMC電磁閥閥門填料密封方式改為油封、填料密封等多種密封方式相結(jié)合,油封裝入臺階為過盈配合。

    2、在整個裝配過程中,在填料函留出一定的空間,在油封下部分和剩余填料之間加入一個壓縮彈簧,使得壓縮彈簧對油封有一個向上的力、對盤根有一個向下的力。

    3、在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子,然后通過填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表面緊密貼合。通過一段時間的推廣應(yīng)用,在中杜絕了滲漏現(xiàn)象,延長了維護周期,降了職工勞動強度,避免了原油污染的發(fā)生。

    ,要確認(rèn)SMC電磁閥閥門是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在閥門安裝之前,管道內(nèi)部要清洗,除去鐵屑等雜質(zhì),防止閥門密封座夾雜異物。另外,安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。

    然后,在安裝SMC電磁閥閥門時,要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。特別注意在搬運和安裝閥門時,要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故。

    在起吊SMC電磁閥閥門作業(yè)時,閥門要在的起吊位置上正確起吊,不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。

    接下來是做法蘭連接SMC電磁閥閥門的安裝。 在連接兩個法蘭時,要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。在緊固螺栓時,要使用與螺母相匹配的扳手,當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時,注意不要過規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻,應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。在法蘭的安裝后,要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅固均勻。

    拆卸時的注意事項一般以安裝注意事項為準(zhǔn)。但在拆卸之前,應(yīng)確認(rèn)管道和閥門內(nèi)部無壓力,或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。

    法蘭連接SMC電磁閥閥門的拆卸。

    1、螺栓原則上要用板手拆卸。

    2、拆卸異型墊片時,事先應(yīng)在墊片和配管法蘭,以及閥門法蘭上打騎縫標(biāo)記。

    3、為了保護閥門法蘭的密封面,根據(jù)情況,可以先除兩側(cè)法蘭配管,再進(jìn)行拆卸閥門。

    還有就是焊接閥門的拆卸

    1、當(dāng)采用氣割時,要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。

    2、切割后,管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。

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